8D分析法，工厂这样有效解决不良问题！

发布时间：2019-09-25 作者：通讯员

全文总计2020字，需阅读5分钟，以下为正文：

8D（8 Disciplines）即问题解决8步法，最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法，对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具，尤其在面对重大不良时，它能建立一个体系，让整个团队共享信息，并引导团队提供解决问题的方法。

工作中，你有没有过这样的感触：

1. XX现象已经反映了好几天了，怎么不见有人反馈呢？

2. XX事件解决方法大家都知道，可是没有人愿意解决，我也一直推不动。

3. 这个不良现象到底是什么，为什么现在查到的和当时得知的不一样呢？

4. 都已经让XX部门全检了，怎么又发现不良了呢？

5. 这个不良一直反复发生，XX部门根本解决不掉！

6. XX不良记得已经解决了呀，怎么还在发生呢？

7. 原来XX SBU以前处理过这个问题，我们去看看他们怎么处理的。

8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾，根本没有时间好好整理报告！

8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成，客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

组建问题解决团队

8D原名就是叫团队导向问题解决步骤，8D小组需要由具备产品及制程知识，能支配时间且拥有职权及技能的人士组成，必须指定一名8D团队组长。

不具备以上条件的8D是失败的8D，它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常，绝非单一部门职能失效，否则整个体系需要重新进行完善。

8D负责人：作为8D项目支持者的身份参与8D项目。没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。

8D组长：负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭

8D组员：在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决

确定团队成员应注意的问题：

团队人数：4~10人

组长的选择：部门经理指定本部门人员或亲自担任

组员的选择原则：与问题相关且具备相关的资源、能力

D1的常见性错误：

选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识；只有一两个人实施8D过程。

描述问题

以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象，将所遭遇的问题，以量化的方式，明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。

如何进行问题描述？

要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述；要定义问题的边界（不要将问题范围扩大到不可控的范围之外）

5W2H方法

Who~谁发现的问题？

When~什么时间发现的问题？

Where~在何处发现的问题？

What~有什么问题发生？

Why~为何问题此时发生？

How~问题如何发生？

Howmany~问题发生的程度（多大？范围？比例？）

D2的常见性错误：

针对表象而不是针对真正的问题进行描述；对问题的根本原因做过早的假设。

开发临时性控制措施

定义、验证和执行临时控制行动，保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部客户隔离。

采用ICA作为暂时性的问题解决对策~隔离问题

开发ICA：

-保护问题可能的相关角色免受问题的影响~隔离问题

-争取时间让8D团队找到问题的根本原因~在根本性解决措施出台之前防范问题的重复发生

-ICA将执行到根本性解决措施(PCA) 采用为止

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